油污泥与原油分离的方法

[摘要]一种油污泥与原油分离的方法，主要是将含有原油的油污泥直接置入裂解炉中加热至400-700度，该裂解炉内保持3公斤的压力值，使得油污泥内所含的原油被裂解成气体状态，再由冷凝器将油气冷却，该冷却后的油气即形成瓦斯及轻原油，该瓦斯会被导引至瓦斯槽中，而轻原油则被导引进原油槽内，供使用者作石油化学中间原料使用;另外，可将塑胶垃圾与油污泥一同放入裂解炉中进行高温裂解，使得可燃性垃圾可作为间接加热裂解炉的能源，而塑胶垃圾可被裂解成轻原油，以增加轻原油的产量。
[关键词]油泥，热裂解，轻原油
原油通常是蕴含于地底深层，欲开采时，需先勘探油田的正确位置后，再进行油井的开凿，待油井开凿完毕后，即可将地底深层的原油抽出，并将该抽出的原油置入原油槽中运往世界各地，再由各国自行将原油提炼成各种可供使用的轻原油(如：无铅汽油、柴油、高级 汽油等);然而，因该原油是从地底深层被抽出，使得抽取出的原油中含有大量的污泥(如：土、沙、重金属及其它杂质)，该污泥本身具有一定的重量，使其会沉淀于原油槽的底部，致使原油槽内可供提炼的原油数量减少，且该原油是沾附于污泥上，导致原油槽内的原油无法全部被提炼使用，实不符合经济效益。故，为将油污泥上的原油萃取，坊间即有利用离心力原理将原油与污泥分开的技术问世，然而，其仅能萃取污泥上一小部份的原油，大部分的原油仍沾附于污泥上，使得该油污泥于后续处理上相当困难，不管将其燃烧或丢弃皆会造成空气及环境之污染。因此，当今若能设计出一种将污泥上的原油完全萃取的技术，方是当务之急。
　　由此可见，上述常用技术仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而 亟待加以改良。
　　本技术的发明人鉴于上述常用方法所衍生的各项缺点，乃亟思加 以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发 明油污泥与原油分离的方法。
　　技术内容
　　本技术的目的即在于提供一种利用高温间接加热方式，将原油与 油污泥相分离的油污泥与原油分离的方法。
　　本技术的次一目的是在于提供一种可将萃取的原油提炼成轻原油 及瓦斯的油污泥与原油分离的方法。
　　本技术的另一目的是在于提供一种可加入塑胶垃圾于油污泥中， 在不增加污泥残渣的数量下，可增加轻原油提炼数量的油污泥与原油 分离的方法。
　　本技术的又一目的是在于提供一种可利用劣质油、可燃性垃 圾、煤炭及瓦斯作为间接加热油污泥的燃料的油污泥与原油分离的方 法。
　　可实现上述技术目的的油污泥与原油分离的方法，其制作步骤 为：
　　1.先将含有原油的油污泥直接置入裂解炉中加热至400-700度， 该裂解炉内保持3公斤的压力值，使得油污泥内所含的原油被裂解成 气体状态;再将油气导入反应炉中加热，并控制压力，以将分子切断 行不可逆反应;
　　2.将步骤1的油气送至冷凝器中加以冷却，使冷却后的油气形成 瓦斯及密度为0.7～0.94的轻原油;
　　3.将步骤2的瓦斯导入瓦斯槽中，经压缩液化储存，使其可以 装桶或提供设备加热之用;并将轻原油导入原油槽内，供使用者作石 油化学中间原料使用或分馏成汽油、柴油或燃料油;所储存的瓦斯和 轻原油可作为间接加热裂解炉的燃料;
　　最后将裂解炉内的干燥污泥清除，即完成原油与污泥的分离。
　　另外，该步骤1中另可加入塑胶垃圾，使其在不增加污泥残渣 的状况下，增加轻原油产量;且其所应用的燃料可为自行提炼的劣质 油、自产瓦斯、可燃性垃圾及煤炭等。
　　本技术所提供的油污泥与原油分离的方法，与其它常用技术相互 比较时，更具有下列优点：
　　1.本技术是利用高温间接加热原油污泥，使该沾附于污泥上的 原油蒸发成油气，再由冷凝器将其冷却成轻原油及瓦斯，以供使用者 使用。
　　2.本技术可于油污泥中加入塑胶垃圾，使其在不增加污泥残渣 的数量下，并可增加轻原油提炼的数量。
　　3.本技术可利用劣质油、可燃性垃圾、煤炭及瓦斯作为间接 加热油污泥的燃料，且该劣质油及瓦斯是可利用本发明的方法自行提 炼。